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La méthode de déferrisation et de purification de l’argile kaolinique implique plusieurs étapes pour enlever les impuretés et améliorer la qualité du kaolin. Voici une description générale du processus :

1. Extraction et Préparation : L'argile kaolinique est d'abord extraite de la mine et transportée vers une installation de traitement. Une pré-broyage peut être nécessaire pour réduire la taille des particules.

2. Broyage : L'argile extraite est broyée dans des broyeurs afin d'obtenir une taille de particule uniforme, facilitant les étapes de traitement suivantes.

3. Dispersion : L'argile broyée est mélangée avec de l'eau et des agents dispersants pour former une suspension homogène.

4. Déferrisation :

   • Séparation Magnétique : Cette méthode utilise des séparateurs magnétiques pour éliminer les particules de fer et autres minéraux métalliques ferreux. Les particules sont attirées par les aimants et retirées de la suspension.
   • Traitement Chimique : Des agents chimiques, comme des chélates (acides organiques tels que l'acide éthylènediaminetétraacétique, EDTA), peuvent être utilisés pour lier et précipiter les ions de fer, qui sont ensuite éliminés par des procédés de filtration ou de décantation.

5. Filtration et Décantation : La suspension est ensuite filtrée pour enlever les particules fines et les impuretés précipitées. Cela peut impliquer plusieurs étapes de filtration utilisant des filtres à bande, des filtres presse, ou des filtres à tambour, selon la finesse et la pureté requises.

6. Blanchiment : Pour améliorer la blancheur du kaolin, un traitement de blanchiment avec des agents réducteurs (comme le bisulfite de sodium ou de zinc) peut être appliqué pour réduire les composés ferriques résiduels en composés ferreux, qui sont alors plus faciles à éliminer.

7. Séchage : L’argile purified est ensuite séchée, souvent par pulvérisation dans des séchoirs à atomisation ou des séchoirs à lit fluidisé, afin de réduire la teneur en eau à des niveaux acceptables pour une utilisation commerciale.

8. Tamisage et Classification : L’argile séchée est tamisée pour obtenir des tailles de particules uniformes et, si nécessaire, est classée pour différentes applications ou qualités.

9. Contrôle de Qualité : Des tests de laboratoire sont conduits pour assurer que l’argile kaolinique purifiée répond aux critères spécifiques de pureté, de blancheur, et de teneur en oxydes métalliques.

En suivant ces étapes, l’argile kaolinique peut être raffiné pour des utilisations industrielles variées, telles que dans les céramiques, les papiers, les plastiques, et d'autres produits où la pureté et la blancheur sont essentielles.